ТУ 14-3-1270-2001

ТУ 14-3-1270-2001 взамен ТУ 14-3-1270-84

Настоящее ТУ распространяется на трубы стальные сварные прямошовные экспандированные для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов некоррозионноактивных сред на рабочее давление до 7,4 МПа.
Трубы изготавливаются на станах автоматической сварки "530-820", "1020-1220" под слоем флюса.

Марки стали

Марка стали Нормативный документ
17ГС ТУ 14-1-1921-76
17Г1С ТУ 14-1-1921-76
17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89
13ГС ТУ 14-1-3636-96
13ГС-У ТУ 14-1-3636-96
13Г1С-У ТУ 14-1-3636-96
12ГСБ ТУ 14-1-5246-94
12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94
10ГНБ ТУ 14-1-5386-99
09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99
08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99
08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87
09ГСФ ТУ 14-106-548-99
  Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К52 - 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 13ГС, 13ГСУ, 12ГСБ, 10ГНБ, 08ГБЮ, О9ГСФ; К55 - 13Г1СУ; К56 - 12Г2СБ, 09ГНФБ; К60 - О8Г1НФБ.
 
  Сортамент труб  
  Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
  7 7.5 8 8.5 9 10 10.6 11 11.4 12
  530      
  720        
  820      
  По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице "Сортамент труб".  
 
  Теоретическая масса
  Наружный диаметр, мм Масса 1 п.м., кг, при толщине стенки, мм
  7 7.5 8 8.5 9 10 10.6 11 11.4 12
  530 91.19 97.61 104.02   116.79 129.52   142.2   154.83
  720   133.1 141.88   159.39 176.85   194.26   211.62
  820       171.81 181.8 201.76 213.7 221.66 229.6 241.51
  Теоретическая масса М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле:
M=0,02466·S(Dн-S)·1,01
где: Dн - номинальный наружный диаметр, мм;
S - номинальная толщина стенки, мм;
1,01 - коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.
Плотность стали принята 7,850 г/см³.  
 
  Химический состав стали (сплава)
  Марка стали Химический состав.
Нормативный документ
Массовая доля элементов, %
  C Mn Si Al S P V Nb Ti C экв
  17ГС ТУ 14-1-1921-76 0.15-0.2 1.15-1.55 0.4-0.6   н.б. 0.035 н.б. 0.035       0.46
  17Г1С ТУ 14-1-1921-76 0.15-0.2 1.15-1.55 0.4-0.6   н.б. 0.035 н.б. 0.035       0.46
  17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89 0.15-0.2 1.1-1.4 0.4-0.6   н.б. 0.02 н.б. 0.025       0.46
  13ГС ТУ 14-1-3636-96 0.11-0.15 1.15-1.45 0.4-0.6   н.б. 0.015 н.б. 0.025     0.015-0.035 0.43
  13ГС-У ТУ 14-1-3636-96 0.11-0.15 1.15-1.45 0.4-0.6 0.02-0.05 н.б. 0.008 н.б. 0.025     0.015-0.035 0.43
  13Г1С-У ТУ 14-1-3636-96 0.11-0.15 1.25-1.55 0.4-0.6   н.б. 0.007 н.б. 0.025     0.015-0.035 0.43
  12ГСБ ТУ 14-1-5246-94 0.1-0.14 1.1-1.6 0.25-0.5 0.01-0.06 н.б. 0.02 н.б. 0.025   0.03-0.05 0.005-0.02 0.43
  12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94 0.1-0.14 1.4-1.8 0.25-0.5 0.01-0.06 н.б. 0.02 н.б. 0.025   0.04-0.07 0.005-0.02 0.45
  10ГНБ ТУ 14-1-5386-99 0.08-0.12 0.9-1.2 0.2-0.4 0.02-0.06 н.б. 0.012 н.б. 0.02   0.02-0.04   0.44
  09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99 0.07-0.11 0.9-1.2 0.2-0.4 0.02-0.06 н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.03-0.06 0.03-0.06   0.44
  08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99 0.06-0.1 1.0-1.4 0.2-0.4 0.02-0.06 н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.05-0.1 0.04-0.06   0.44
  08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 0.07-0.1 1.1-1.4 н.м. 0.3 0.02-0.05 н.б. 0.006 н.б. 0.025   0.035-0.055   0.38
  09ГСФ ТУ 14-106-548-99 0.07-0.18 0.5-0.8 0.5-0.8   н.б. 0.01 н.б. 0.02 0.08-0.15     0.43
  Скорость общей коррозии не более 0,4 мм/год.  
 
  Механические свойства
  Марка стали Химический состав. Нормативный документ Механические свойства
  Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Предел текучести, кгс/мм2 Предел текучести, Н/мм2 Относительное удлинение % Ударная вязкость KCV, Дж/см2 Ударная вязкость KCV, кгс м/см2 Ударная вязкость KCU сварного соединения, ДЖ/см2 Ударная вязкость KCU сварного соединения, кгс м/см2 Ударная вязкость KCU, Дж/см2 Ударная вязкость KCU, кгс м/см2 Ударная вязкость DWTT, %
  17ГС ТУ 14-1-1921-76 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C н.м. 24.6 при t=-40C н.м. 2.5 н.м. 24.5 при s 7.0-10.0 и t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  17Г1С ТУ 14-1-1921-76 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C н.м. 24.6 при t=-40C н.м. 2.5 при t=-40C н.м. 24.5 при s 7.0-10.0 и t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  17Г1С-У ТУ 14-1-1950-89 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C     н.м. 29.4 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  13ГС ТУ 14-1-3636-96 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C     н.м. 29.4 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  13ГС-У ТУ 14-1-3636-96 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 29.4 при t=0C н.м. 3.0 при t=0C     н.м. 29.4 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-40C н.м. 50.0 при t=0C
  13Г1С-У ТУ 14-1-3636-96 55.0-67.0 540.0-660.0 39.0-49.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-15C н.м. 4.0 при t=-15C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-15C
  12ГСБ ТУ 14-1-5246-94 52.0-64.0 550.0-670.0 н.м. 36.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 3.0 при t=-20C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  12Г2СБ ТУ 14-1-5246-94 56.0-68.0 550.0-670.0 39.0-49.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 4.0 при t=-20C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  10ГНБ ТУ 14-1-5386-99 52.0-64.0 510.0-630.0 37.0-47.0 360.0-460.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 3.0 при t=-20C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  09ГНФБ ТУ 14-1-5386-99 56.0-68.0 550.0-670.0 39.0-49.0 380.0-480.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 4.0 при t=-20C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-15C
  08Г1НФБ ТУ 14-1-5386-99 60.0-72.0 590.0-710.0 50.0-60.0 490.0-590.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-20C н.м. 4.0 при t=-20C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  08ГБЮ ТУ 14-1-4358-87 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-20C н.м. 29.4 при t=-60C н.м. 3.0 при t=-60C н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  09ГСФ ТУ 14-106-548-99 52.0-64.0 510.0-630.0 н.м. 36.0 н.м. 353.0 н.м. 20.0 н.м. 39.2 при t=-40C н.м. 3.0 при t=-20C     н.м. 39.2 при t=-60C н.м. 4.0 при t=-60C н.м. 50.0 при t=-20C
  DWTT для труб 720 - 820 по требованию.
 
  Предельные отклонения
  Тип Значение Условия Примечание
  по наружному диаметру +3.0 / -3.0 мм при d = 530.0 мм  
  +3.5 / -3.5 мм при d 720.0 - 820.0 мм  
  по толщине стенки +0.35 / -0.8 мм при s 7.0 - 12.0 мм и d = 530.0 мм  
  +0.45 / -0.8 мм при s 8.0 - 12.0 мм и d = 720.0 мм  
  +0.6 / -0.8 мм при s 9.0 - 12.0 мм и d = 820.0 мм  
  В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб.
Отклонения по наружному диаметру торцов:
для труб с наружным диаметром 530 мм для всего диапазона толщин стенки - ±1,5 мм;
для труб с наружным диаметром 720 и 820 мм для всего диапазона толщин стенки - ±1,6 мм.
Для 08ГБЮ минусовой допуск по толщине стенки равен 5 % от номинальной толщины.  
 
  Длина труб
  Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м, допускается до 20 % длиной не более 11,8 м.
 
  Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Испытания:
  • испытаниия основного металла труб на растяжение и ударный изгиб;
  • испытания сварного соединения на растяжение и ударный изгиб;
  • гидравлического давления труб.
  • Давление гидроиспытания для труб:
    диаметра 530 мм от 8,3 до 15 МПа;
    диаметра 720 мм от 7,1 до 11,8 МПа;
    диаметра 820 мм от 7,6 до 9,5 МПа.
  • Автоматизированный ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем + ультразвуковой контроль поверхности труб по периметру на длине не менее 40 мм от торцов труб + магнитопорошковый или люминисцентный контроль скошенной поверхности концов труб на расслоение.
  • Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
  • Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
    Ри=(2Smin·R)/(D-2·S),
    где: S - толщина стенки, мм;
    R - расчетное значение, принимаемое равным 95 % от нормативного предела текучести, МПа;
    D - наружный диаметр трубы, мм.
  • Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
    по ТУ 1390-001-001186654-99 "ТРАНСНЕФТЬ", ТУ 14-3Р-36-2000 "ГАЗПРОМ" и DIN 30670
    Гарантийный срок покрытия - 30 лет.
    По требованию потребителя трубы могут поставляться с двухслойным покрытием.
  •  

    Смотрите также:

    Смотрите также:

    Гост3845
    Труба 273*10 новая цена
    Стоимость 1 тн. Трубы диаметром 325 мм

    Поиск


    Спецпредложение

    обновлен17.12.2018

    Скачать
    прайс-лист

    C вами работают

    Анастасия Осминина

    Руководитель отдела продаж.

    Тел. 8 (800) 500-86-23Тел. 8 (800) 500-86-23

    Моб. +7 (904) 979-37-42

    Отправить личное сообщение

    Другой эксперт